Análisis del estado de corte incompleto con láser
Perforación por voladura: el material forma un hoyo en el centro después de la irradiación láser continua, y luego el material fundido se retira rápidamente para formar un orificio por el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser. Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro medio del barreno es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro del agujero de voladura de la placa más gruesa es mayor y no redondo. No es adecuado para su uso en piezas con alta precisión de mecanizado. Sobre la basura. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la utilizada para el corte, la salpicadura es mayor.
Perforación por pulsos: uso de láser de pulsos de alta potencia máxima para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material. A menudo se utiliza aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la presión del oxígeno durante el corte. Cada láser de pulso solo produce pequeños chorros de partículas, que penetran gradualmente más profundamente, por lo que se necesitan unos segundos para perforar placas gruesas. Una vez completada la perforación, cambie inmediatamente el gas auxiliar a oxígeno para cortar. De esta manera, el diámetro de la perforación es menor y la calidad de la perforación es mejor que la perforación por voladura. Por esta razón, el láser utilizado no solo debe tener una mayor potencia de salida; lo que es más importante, las características de tiempo y espacio del rayo, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede cumplir con los requisitos del corte por láser. Además, la perforación por pulsos requiere un sistema de control de la ruta del gas más confiable para realizar la conmutación de tipos de gas, la presión del gas y el control del tiempo de perforación.
1. Análisis de la deformación de pequeños agujeros (pequeño diámetro y espesor)
Esto se debe a que la máquina herramienta (solo para máquinas de corte por láser de alta potencia) no utiliza la perforación con chorro de arena cuando procesa agujeros pequeños, sino que utiliza la perforación por pulsos (punción suave), que hace que la energía del láser se concentre demasiado en un área pequeña. El área sin procesamiento también se quema, lo que provoca la deformación del orificio y afecta la calidad del procesamiento. En este momento, debemos cambiar el método de perforación por pulso (punción suave) al método de perforación por explosión (punción ordinaria) en el programa de procesamiento para resolverlo. Lo contrario es cierto para las máquinas de corte por láser con menor potencia. Se debe utilizar la perforación por pulsos para obtener un mejor acabado de la superficie al procesar agujeros pequeños.
2. La solución a las rebabas en la pieza de trabajo cuando se corta con láser acero dulce
De acuerdo con los principios de trabajo y diseño del corte por láser de CO2, el análisis muestra que las siguientes razones son las principales razones de las rebabas de las piezas procesadas: las posiciones superior e inferior del enfoque láser no son correctas y la prueba de la posición del enfoque necesita por hacer, y el enfoque se ajusta de acuerdo con la compensación del enfoque; La potencia de salida del láser no es suficiente. Es necesario comprobar si el generador láser funciona con normalidad. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control láser es correcto y ajústelo; la velocidad de la línea de corte es demasiado lenta y es necesario aumentar la velocidad de la línea durante el control de funcionamiento; La pureza del gas de corte no es suficiente, es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad; el cambio de enfoque del láser, la prueba de la posición del enfoque debe realizarse y el ajuste se realiza de acuerdo con el cambio del enfoque; la inestabilidad del tiempo de funcionamiento de la máquina es demasiado prolongada y es necesario apagarla. Reanudar.
3. Análisis de rebabas en la pieza de trabajo durante el corte por láser de acero inoxidable y placa de aluminio-zinc
Para las situaciones anteriores, primero considere los factores de las rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono, pero no puede simplemente aumentar la velocidad de corte, porque aumentar la velocidad a veces hace que la hoja se corte sin penetración, lo cual es particularmente prominente cuando se procesa aluminio-zinc. hojas . En este momento, se deben tener en cuenta otros factores de la máquina herramienta para resolver el problema, como si se debe reemplazar la boquilla y el movimiento del riel guía es inestable.
4. Análisis del estado en el que el láser no se corta completamente
Después del análisis, se puede encontrar que las siguientes situaciones son las principales razones de la inestabilidad del procesamiento: la elección de la boquilla del cabezal láser no coincide con el grosor del procesamiento; la velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y se requiere un control de operación para reducir la velocidad de la línea; Además, especial Tenga en cuenta que la lente láser con 7.5" La distancia focal debe reemplazarse cuando la máquina de corte por láser L3030 está cortando placas de acero al carbono de más de 5 mm.