Puntos clave de la soldadura de tubos de acero inoxidable
1. Use una fuente de alimentación con características externas verticales y use j positivo cuando sea CC (el alambre de soldadura se conecta al j negativo).
2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de costura de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
3. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es 50 ~ 50A, el flujo de argón es 8 ~ 0L / min, cuando la corriente es 50 ~ 250A, el flujo de argón es 2 ~ 5L / min.
4. La longitud que sobresale del tungsteno j de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm para soldadura de filete y otros lugares con mal blindaje, y 5 ~ 6 mm para ranuras profundas. La distancia de la boquilla al trabajo generalmente no es más de 5 mm.
5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay manchas de óxido y aceite en la pieza de soldadura, se debe limpiar.
6. Para soldar longitud de arco, 2 ~ 4 mm es mejor cuando se suelda acero ordinario y ~ 3 mm es mejor cuando se suelda acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.
7. Para evitar que la superficie posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, la superficie posterior también debe protegerse con gas.
8. Para proteger el baño de soldadura con gas argón y facilitar la operación de soldadura, la línea central del tungsteno j y la pieza de trabajo en el punto de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80 ~ 85 °, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeña posible. Generalmente es de aproximadamente 0 °.
9. Cortavientos y ventilación. En lugares con viento, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red, mientras que en el interior se deben tomar las medidas de ventilación adecuadas.