Principios de selección de bombas.
1. Hacer que el tipo y el rendimiento de la bomba seleccionada cumplan con los requisitos de los parámetros del proceso, como el flujo del dispositivo, la altura, la presión, la temperatura, el flujo de cavitación, la altura de succión, etc.
2. Deben cumplirse los requisitos de las características del medio.
Para las bombas que transportan medios inflamables, explosivos, tóxicos o preciosos, se requiere que el sello del eje sea confiable o se utilice una bomba sin fugas, como una bomba de accionamiento magnético, una bomba de diafragma y una bomba blindada; Para las bombas que transportan medios corrosivos, las piezas de convección deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, como las bombas resistentes a la corrosión de acero inoxidable AFB y las bombas de accionamiento magnético de plástico de ingeniería CQF.
Para las bombas que transportan medios que contienen partículas sólidas, las piezas de convección deben estar hechas de materiales resistentes al desgaste y el sello del eje se lava con líquido limpio cuando es necesario.
3. Alta confiabilidad mecánica, bajo nivel de ruido y baja vibración.
4. Desde el punto de vista económico, el costo total del equipo, la operación, el mantenimiento y las tarifas de gestión deben considerarse de manera integral para minimizar el costo total.
5. Las bombas centrífugas tienen las características de alta velocidad, tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, gran flujo, estructura simple, sin pulsaciones durante la infusión, rendimiento estable, fácil operación y mantenimiento conveniente.
Por lo tanto, excepto en las siguientes situaciones, se deben utilizar bombas centrífugas tanto como sea posible:
Cuando exista un requisito de dosificación, se debe utilizar una bomba dosificadora.
Cuando el requisito de altura es muy alto, el caudal es muy pequeño y no hay disponible una bomba centrífuga adecuada de flujo pequeño y altura alta, se puede utilizar una bomba alternativa. Si el requerimiento de cavitación no es alto, también se puede usar una bomba de vórtice. Cuando la altura es muy baja y el caudal es muy grande, se puede utilizar una bomba de flujo axial y una bomba de flujo mixto.
Cuando la viscosidad del medio es relativamente grande (superior a 650 ~ 1000 mm2/s), se puede considerar una bomba de rotor o una bomba alternativa (bomba de engranajes, bomba de tornillo).
Cuando el contenido de gas del medio es del 75%, el caudal es pequeño y la viscosidad es inferior a 37,4 mm2/s, se puede utilizar una bomba de vórtice.
Para ocasiones en las que el arranque es frecuente o el llenado de la bomba es inconveniente, se debe seleccionar una bomba con rendimiento autocebante, como una bomba centrífuga autocebante, una bomba de vórtice autocebante y una bomba de diafragma neumática (eléctrica).