¿Cuál es la diferencia entre válvulas sanitarias y válvulas no-sanitarias?

La diferencia entre válvulas sanitarias y válvulas no-sanitarias: En pocas palabras, las válvulas sanitarias están diseñadas para industrias con altos requisitos de higiene, como la alimentaria, la medicina, la biotecnología, etc. Las válvulas no-sanitarias son válvulas industriales comunes. Las diferencias son múltiples, pero el principio básico es que las válvulas sanitarias están diseñadas únicamente para evitar la acumulación de suciedad y mugre, evitar medios contaminantes y permitir una limpieza profunda.
I. Distinción crucial: tratamiento superficial
Válvulas sanitarias:
Las superficies interior y exterior del cuerpo de la válvula deben ser espejadas; la rugosidad de la superficie generalmente requiere Ra menor o igual a 0,8 μm (algunos-modelos de gama alta requieren Ra menor o igual a 0,4 μm), lo que da como resultado una sensación de suavidad reflejada.
Después del pulido, se requiere pulido electrolítico o pasivación para formar una película protectora densa de óxido de cromo y evitar la precipitación de iones metálicos y la contaminación del medio.
La soldadura también debe estar pulida, a nivel de la superficie del material subyacente, sin picaduras ni rebabas.
Válvulas no-sanitarias:
El tratamiento de la superficie es muy simple, se puede pintar, recubrimiento en polvo, galvanizado y ennegrecimiento. La rugosidad de la superficie suele ser superior a Ra 6,3 μm.
La soldadura no requiere un tratamiento especial, algunas válvulas incluso tienen cicatrices de soldadura obvias y la soldadura es desigual.
ii. La segunda diferencia clave: método de sellado
Válvulas sanitarias:
No se permiten fugas en el prensaestopas. Debido a que el prensaestopas es el punto de fuga más común en las válvulas comunes, el medio puede filtrarse fuera del empaque del vástago de la válvula, lo cual es inaceptable en la industria alimentaria y farmacéutica.
Por lo tanto, las válvulas sanitarias generalmente adoptan sellos de fuelle o sellos de diafragma para aislar completamente el vástago de la válvula del medio y lograr una verdadera fuga cero. Todos los sellos son materiales-de calidad alimentaria, como politetrafluoroetileno (PTFE), caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDR) y silicona, y cumplen con el Reglamento 1935/2004 de la FDA o la UE.
Válvulas no-sanitarias:
Los sellos de embalaje normales serían suficientes. Se permite una pequeña cantidad de fugas desde el vástago de la válvula (aunque ahora se requieren bajas fugas, todavía está lejos del estándar de cero fugas para válvulas sanitarias). Los selladores no importan; el caucho, el grafito y el PTFE son aceptables y no requieren certificación de grado alimentario-.
Tercera diferencia clave: diseño estructural.
Válvulas sanitarias:
Diseño-de diámetro total y-ángulo muerto. No debe haber rincones muertos, ranuras o espacios dentro de la válvula, de lo contrario las bacterias se multiplicarán en el interior y no se podrán limpiar. El cuerpo de la válvula generalmente se conecta a la tubería mediante sujeción (instalación rápida), también conocida como sujeción triple-o texting. Es fácil de quitar y limpiar, por lo que toda la tubería se puede quitar y limpiar sección por sección. Las válvulas no deben tener extremos ciegos y todas las cavidades deben poder drenar. Válvulas no-sanitarias:
La estructura es principalmente funcional, se aceptan conexiones de brida, conexiones roscadas y conexiones soldadas. El cuerpo de la válvula puede tener algunas cavidades internas y callejones sin salida, pero esto no es un problema importante ya que no requiere una limpieza frecuente.
Cuarta diferencia clave: requisitos de materiales.
Válvulas Sanitarias:
El material principal es generalmente acero inoxidable 316L (tipo bajo en carbono, buena resistencia a la corrosión, menos lixiviación de iones metálicos). Algunas aplicaciones-de gama alta utilizan 316Ti o... 904L: todos los componentes (cuerpo, vástago, sello, resorte, etc.) en contacto con el medio deben estar hechos de materiales-de calidad alimentaria y contar con informes de pruebas y certificación de materiales. No se pueden utilizar aleaciones de cobre (los iones de cobre contaminan el medio) y no se puede utilizar acero al carbono ordinario (se oxida fácilmente). Válvulas no-sanitarias:
La selección de materiales es flexible, siendo aceptables acero al carbono, acero fundido, acero inoxidable, aleaciones de cobre y plásticos dependiendo de las condiciones de trabajo y los costos. No se requiere ninguna certificación-de calidad alimentaria ni informe de trazabilidad de materiales.
V. Quinta diferencia clave: acreditación y estándares
Válvulas Sanitarias:
Debe cumplir con las normas sanitarias internacionales, más comúnmente:
Estándares de salud 3-A (los estándares más autorizados en la industria láctea y alimentaria en los Estados Unidos)
Certificación EHEDG (Organización Europea para el Diseño de Ingeniería Sanitaria)
Certificación de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. FDA
Estándar ASME BPE (Estándar de equipos de bioprocesamiento)
La norma DIN 11851 / IDF (industria láctea europea) debe proporcionar un conjunto completo de documentos en el momento de la entrega, incluidos certificados de materiales, informes de pulido e informes de pruebas para seguimiento.
Válvulas no-sanitarias:
Conformidad con GB, API, JB, HG y otros estándares industriales comunes. No se requieren certificados sanitarios; sólo se requieren certificados de conformidad para la entrega.
VI. INTRODUCCIÓN Sexta diferencia clave: precio.
Válvulas Sanitarias:
Los precios son de 3 a 10 veces más altos que los de las válvulas no-sanitarias de la misma especificación. ¿Por qué los precios son más altos? El pulido de espejo, una estructura de sellado sin-fugas, materiales-de calidad alimentaria, conexiones de abrazadera y diversas certificaciones y pruebas aumentan el costo.
Válvulas no-sanitarias:
Relación de rendimiento económica y de alto coste-que satisface plenamente las necesidades industriales generales.
VII. Escenarios de aplicación
¿Dónde se utilizan las válvulas sanitarias?
Alimentos y bebidas: Elaboración de cerveza, productos lácteos (leche, yogur), bebidas de jugos de frutas, elaboración de licores, producción de salsa de soja y vinagre.
Productos farmacéuticos: fermentación de antibióticos, producción de vacunas, tuberías de inyección estériles, sistemas de limpieza CIP
Biotecnología: cultivo celular, producción de enzimas.
Semiconductor: Tubería de agua ultrapura (UPW)
Cosméticos: una línea de lociones y cremas.
¿Dónde se utilizan válvulas no-sanitarias?
Adecuado para petroquímicos, generación de energía, metalurgia, suministro de agua municipal, HVAC, tuberías industriales en general, etc.
En resumen: válvulas sanitarias frente a válvulas no-sanitarias
Diferencia: Válvulas Sanitarias: espejo, cero ángulo muerto, cero fugas, material grado alimenticio, certificación internacional. Válvulas no-sanitarias: superficie rugosa, construcción desordenada, se permiten fugas leves, sin material, sin certificado de higiene.
Usos principales: Prevenir el crecimiento bacteriano, prevenir la contaminación y facilitar una limpieza profunda. Sólo necesita funcionar.
Precio: 3-10 veces más barato.
Recuerde: Válvulas Sanitarias=Espejo + Cero Espacio Muerto + Cero Fugas + Nivel de Alimentos.