¿Cuál es el principio de funcionamiento de una válvula de aguas residuales sanitarias?

Explicación del principio de funcionamiento de las válvulas de aguas residuales sanitarias.
Las válvulas para aguas residuales sanitarias están especialmente diseñadas para tratar aguas residuales sanitarias y desempeñan un papel vital en el tratamiento de aguas residuales y en los sistemas de descarga de tuberías. Funcionan en base al control del flujo de fluidos. A través de diferentes diseños estructurales y métodos de conducción, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos sanitarios, se realizan las funciones de interceptación, descarga y regulación de aguas residuales para prevenir fugas de aguas residuales y contaminación ambiental. A continuación se detalla el principio de funcionamiento de diferentes tipos de válvulas de aguas residuales sanitarias.
Válvulas de compuerta tipo válvulas para aguas residuales sanitarias
Características estructurales
Las válvulas de compuerta para aguas residuales sanitarias constan principalmente de un cuerpo de válvula, una compuerta, un vástago de válvula y un dispositivo de accionamiento. El cuerpo de la válvula tiene un paso de medio y la compuerta puede moverse vertical y linealmente en la dirección del flujo de fluido para abrir y cerrar la válvula. Dependiendo de la posición de rosca del vástago, se puede dividir en tipos ascendentes y de vástago, y en cuña y paralelo según las características estructurales de la compuerta.
principios de trabajo
Cuando es necesario descargar aguas residuales, el accionamiento hace girar el vástago. En una válvula de compuerta de vástago ascendente, la rosca del vástago de la válvula está ubicada fuera de la tapa de la válvula. A medida que el vástago de la válvula se eleva, la compuerta se mueve hacia arriba, alejándose de la cubierta del asiento, permitiendo que las aguas residuales pasen a través del conducto de la válvula. Cuando la compuerta está completamente levantada, el fluido puede pasar a través de la válvula sin obstáculos, alcanzando un estado de apertura completa. Cuando es necesario cerrar la válvula para cortar el flujo de aguas residuales, se invierte el accionamiento, el vástago desciende y la compuerta se mueve hacia abajo, presionando finalmente contra la superficie de sellado del asiento de la válvula para evitar que las aguas residuales sigan fluyendo hasta el cierre completo.
En una válvula de compuerta de vástago no-ascendente, la rosca del vástago de la válvula está ubicada en la tapa de la válvula. Cuando se abre, el vástago de la válvula no sube. En cambio, la rotación del vástago de la válvula hace que la compuerta se mueva linealmente, abriendo y cerrando la válvula. Su principio de funcionamiento es similar al vástago vertical, pero la estructura general es más compacta, adecuada para aplicaciones en espacios de instalación limitados.
La cubierta del sello de la compuerta de cuña se forma en un cierto ángulo con respecto a la línea central vertical, generalmente 2-5 grados, 8 grados -10 grados, etc., dependiendo de la temperatura del medio. Cuanto mayor sea la temperatura de trabajo, mayor será el ángulo de sellado para reducir la probabilidad de formación de cuñas debido a las variaciones de temperatura. En el proceso de cierre, bajo la acción de la presión media y el empuje del vástago, la compuerta del vástago de la válvula se adhiere al asiento, la superficie de sellado del asiento de la válvula para formar un sello confiable. Las dos superficies de sellado de la válvula de compuerta paralela son paralelas. En las válvulas de compuerta paralelas, las cuñas de empuje son las más comunes, es decir, hay una cuña de empuje de dos lados entre las dos válvulas de compuerta. Algunas puertas también tienen resortes entre ellas que crean tensión y ayudan a sellar las puertas. Las válvulas de compuerta paralela son adecuadas para tuberías de bajo, mediano y pequeño calibre.
Válvulas de mariposa Válvula
Características estructurales: La válvula de mariposa (válvulas para aguas residuales sanitarias) consta principalmente de un cuerpo de válvula, una placa de mariposa, un vástago de válvula y un dispositivo de sellado. La placa de mariposa es un elemento de apertura y cierre en forma de disco-montado en la dirección del diámetro de la tubería y gira alrededor del vástago de la válvula. Según el método de sellado, se puede dividir en sello elástico y sello metálico. El anillo de sello de válvula de mariposa flexible generalmente está incrustado en el cuerpo de la válvula o unido al exterior de la placa de mariposa, lo que tiene un buen rendimiento de sellado, pero su sellado está muy limitado por la temperatura. Las válvulas de mariposa con sellado metálico pueden soportar altas temperaturas de funcionamiento, pero es difícil lograr un sellado completo.
Cómo funciona: cuando es necesario descargar aguas residuales, la unidad gira el vástago de la válvula de modo que la placa de mariposa gira en un ángulo alrededor de su eje, generalmente de 0 grados a 90 grados. Cuando la placa de mariposa gira paralela al eje de la tubería, la válvula se abre, permitiendo que las aguas residuales fluyan suavemente a través del pasaje de la válvula. La válvula de mariposa se caracteriza por una rápida velocidad de apertura y cierre, desde la apertura total hasta el cierre total se requiere una rotación de 90 grados y un fácil control remoto. Cuando es necesario cerrar la válvula para cortar el flujo de aguas residuales, el accionamiento funcionará en reversa, lo que hará que el vástago de la válvula gire la placa de mariposa perpendicular al eje de la tubería. La placa de mariposa presiona firmemente la superficie de sellado del asiento de la válvula para evitar que pasen aguas residuales y cierra la válvula.
La válvula de mariposa tiene las características de baja resistencia al fluido y buen control de flujo y es adecuada para ajustar y cortar el flujo medio. Su estructura simple, tamaño pequeño, peso liviano, fácil de operar, adecuada para la fabricación de válvulas de gran diámetro, ampliamente utilizadas en sistemas de tuberías de baja y media presión.
Válvulas de bola para uso en aguas residuales sanitarias
Características estructurales: Las válvulas de bola para uso en aguas residuales sanitarias constan de cuerpo de válvula, cuerpo de bola, vástago de válvula y dispositivo de sellado. La bola tiene una abertura o paso circular. Al girar la esfera, los orificios de la esfera quedan alineados o perpendiculares al eje de la tubería, abriendo y cerrando la válvula. Según la estructura de la esfera, se puede dividir en válvulas de bola flotante, válvulas de bola fija y válvulas de bola elástica.
Cómo funciona: En una válvula de bola flotante, la bola flota. Bajo la presión del medio, la bola puede producir un cierto desplazamiento, presionando la superficie de sellado del extremo de salida, asegurando el sellado del extremo de salida. Cuando es necesario abrir la válvula para descargar aguas residuales, la unidad gira el vástago 90 grados, alineando el orificio en el vástago con el eje de la tubería, permitiendo que las aguas residuales fluyan suavemente a través del canal de la válvula. Cuando es necesario cerrar la válvula para cortar el flujo de aguas residuales, el accionamiento funciona a la inversa, girando el vástago 90 grados para que el orificio de la bola quede perpendicular al eje de la tubería. Bajo la presión del medio, la bola se presiona sobre la superficie de sellado del extremo de salida y el anillo de sellado del extremo de entrada también está en estrecho contacto con la bola para lograr un sello bidireccional y evitar el paso de aguas residuales.
El rodamiento de las válvulas de bola fijas generalmente se monta en el eje superior e inferior del palo de pelota, por lo que el par de operación es bajo, adecuado para aplicaciones de alto voltaje y gran diámetro. El principio de funcionamiento es similar al de la válvula de bola flotante, pero en el proceso de apertura y cierre, la bola se mueve más suavemente y el rendimiento del sellado es más confiable. La esfera de la válvula de bola flexible es elástica y se consigue a través de una ranura elástica en el extremo inferior de la pared interior de la esfera. Esta válvula es adecuada para medios de alta temperatura y alta presión. Cuando el canal está cerrado, la cabeza en forma de cuña del vástago de la válvula abre la esfera y la presiona contra el asiento de la válvula para sellarla.
Válvulas de retención de suciedad válvula de retención
Características estructurales: la válvula de retención de la válvula de drenaje sanitario según su estructura se puede dividir en tipo elevador y tipo oscilante. El disco de la válvula de retención de elevación se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la línea central vertical, dependiendo de la presión del fluido y de su propia gravedad para abrir y cerrar la válvula. El disco de la válvula de retención giratoria gira alrededor del pasador fuera del asiento de la válvula. Funciona de manera similar al tipo elevador, excepto que los discos se mueven de manera diferente.
Cómo funciona: cuando las aguas residuales fluyen hacia adelante, la presión del fluido empuja el disco de la válvula de retención de elevación hacia arriba, abre la válvula y permite que las aguas residuales fluyan suavemente a través del pasaje de la válvula. Cuando las aguas residuales se invierten, el disco cae por gravedad y presión inversa, apretando la superficie de sellado del asiento de la válvula y cerrando la válvula para evitar el reflujo. Cuando las aguas residuales fluyen hacia adelante, la válvula de retención giratoria gira alrededor de su pasador en ángulo bajo la presión del fluido, alejándose de la superficie de sellado del asiento de la válvula, y abre la válvula. Cuando las aguas residuales se invierten, el disco gira en sentido inverso bajo gravedad y presión inversa, apretando la superficie de sellado del asiento de la válvula y cerrando la válvula para evitar el reflujo.
La función principal de la válvula de retención es evitar el reflujo dieléctrico y proteger los equipos y componentes del sistema de tuberías de los daños causados ​​por el reflujo dieléctrico. Es un tipo de válvula automática que no requiere fuerza externa para funcionar, es una válvula confiable. Sin embargo, generalmente es adecuado para medios limpios, no adecuado para medios que contienen partículas sólidas o de alta viscosidad, de lo contrario es fácil provocar que el disco se adhiera, afectando el funcionamiento normal de la válvula.
Válvula de aguas residuales sanitarias de función especial
Válvula de aguas residuales tipo manga-
Características estructurales: la válvula de drenaje de carcasa adopta una estructura de laberinto de jaula para estrangulación, con un diseño de estrangulación de múltiples-etapas. La tapa del asiento de la válvula tiene un diseño cónico, el disco tiene un orificio de equilibrio y un sello de pistón. La empaquetadura adopta una estructura en forma de V-y el prensaestopas tiene una estructura auxiliar de sellado e inyección de grasa. Esta válvula permite el reemplazo de rellenos y otras partes vulnerables bajo la presión de la tubería. Se proporciona un orificio de drenaje en la parte inferior de la válvula. Junta tórica en el círculo exterior del disco.
Cómo funciona: el proceso de la válvula de drenaje de la carcasa se puede dividir en estado de cierre normal, estado de alivio-de presión, estado de estrangulamiento, estado de descarga de aguas residuales y estado de cierre. En el cierre normal, la cubierta dura del disco compacta el asiento de la válvula convexo para formar el primer sello duro, mientras que el sello blando incrustado en el disco compacta el extremo del asiento de la válvula para formar el segundo sello. Esta estructura de doble sellado garantiza "cero fugas" en condiciones de medio gas a alta presión. Cuando es necesario abrir la válvula para el drenaje, la válvula entra en un estado de descompresión y el disco se sella en el diámetro interior del manguito de la jaula para liberar la presión. A medida que el disco continúa moviéndose, entra en el drenaje de estrangulamiento. Para acomodar se utiliza una estructura de estrangulamiento de múltiples etapas, que incluye el eje de estrangulación y las boquillas del asiento de la válvula, la ventana del manguito y los canales del asiento de la válvula, los fondos del núcleo y la ventana del manguito de la válvula. cambios en el flujo de drenaje y reducen la erosión de los pares de sellos del núcleo de la válvula por medios que contienen humedad y partículas de arena. Se proporciona una carrera de vacío de alivio de presión sincrónica y equidistante en el punto de alineación entre el eje de estrangulación y la boquilla del asiento, el manguito y la cavidad del asiento de la válvula, y el núcleo de la válvula en el extremo inferior del asiento de la válvula. La junta y el canal del asiento de la válvula evitan que las partículas más grandes del medio fluyan hacia el sello. El medio ingresa al canal del asiento de la válvula desde la inclinación de la junta, cambia la dirección del flujo, aumenta el coeficiente de resistencia al flujo y la velocidad y aumenta la fuerza radial del medio en el extremo del asiento de la válvula. Al mismo tiempo, debido al cambio de dirección del flujo del medio, la ranura inferior del núcleo de la válvula generará vórtices, evitando así que las impurezas se adhieran a la cubierta dura y blanda. ranura y una ranura de descarga de escoria, y tiene dos juntas tóricas. La junta tórica en el extremo inferior del núcleo se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del manguito de la válvula para almacenar y descargar automáticamente la escoria y reducir el desgaste.
Las características estructurales de la trampa de vapor, también conocida como trampa de vapor, trampa de vapor, válvula de retorno de agua o válvula de retorno de agua. Según diferentes principios de identificación de vapor y condensado, las trampas de vapor se pueden dividir en trampas mecánicas, trampas termostáticas y trampas térmicas. Las trampas de vapor mecánicas aprovechan la diferencia de densidad entre el agua condensada y el vapor. Los cambios en el nivel de condensado hacen que el flotador suba y baje, abriendo o cerrando la válvula. Las trampas de vapor termostáticas aprovechan la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado. Las trampas de vapor termodinámicas se basan en el principio de cambio de fase del vapor y el condensado.
Cómo funciona: Tomemos como ejemplo la trampa de vapor mecánica de flotación libre-, que tiene una sola parte móvil-un flotador hueco de acero inoxidable finamente molido que es a la vez un flotador y un elemento de cierre. No tiene piezas rompibles y tiene una larga vida útil. Cuando el equipo se enciende por primera vez, se bombea aire fuera de la tubería a través de un dispositivo de ventilación automático. El condensado-de baja temperatura ingresa a la trampa de vapor, lo que hace que el nivel de condensado aumente. El flotador sube, la válvula se abre y el condensado es expulsado rápidamente. El vapor ingresa rápidamente al equipo, lo que hace que se caliente rápidamente. El líquido sensor de temperatura se expande y se cierra en un dispositivo de ventilación automático. Luego la trampa comienza a funcionar correctamente y el flotador sube y baja con el nivel de condensado, evitando que el vapor se escape y se drene. El asiento del purgador de vapor de tipo -esfera flotante- siempre está por debajo del nivel del líquido, formando un sello de agua, evitando fugas de vapor y logrando así un buen efecto de ahorro de energía. La presión mínima de trabajo es de 0,01 MPa, independiente de las fluctuaciones de temperatura y presión, y fluctúa entre 0,01 MPa y la presión máxima de trabajo para garantizar un drenaje continuo. Puede expulsar el condensado a temperatura de saturación con un mínimo de 0 grados de sobreenfriamiento, evitar la acumulación de agua en los equipos de calefacción y lograr una eficiencia óptima de transferencia de calor. La relación de contrapresión es superior al 85%, lo que lo convierte en uno de los purgadores de vapor más ideales para calentar equipos durante la producción.