Principio de selección de bomba
1. Haga que el tipo y el rendimiento de la bomba seleccionada cumplan con los requisitos de los parámetros del proceso, como el flujo del dispositivo, la cabeza, la presión, la temperatura, el flujo de cavitación y la succión.
2. Debe cumplir con los requisitos de características medias.
Para las bombas que transportan medios inflamables, explosivos, tóxicos o preciosos, se requieren sellos de eje confiables o bombas sin fugas, como bombas de accionamiento magnético, bombas de diafragma y bombas blindadas; para las bombas que transportan medios corrosivos, se requieren piezas resistentes a la corrosión para las piezas de convección. Materiales, como bombas resistentes a la corrosión de acero inoxidable AFB, bombas de accionamiento magnético de plásticos de ingeniería CQF.
Para las bombas que transportan medios que contienen partículas sólidas, las partes de convección deben estar hechas de materiales resistentes al desgaste y el sello del eje debe lavarse con líquido limpio si es necesario.
3. Alta fiabilidad mecánica, bajo nivel de ruido y pequeña vibración.
4. Económicamente, el costo total de los costos del equipo, los costos operativos, los costos de mantenimiento y los costos de gestión deben considerarse los más bajos.
5. La bomba centrífuga tiene las características de alta velocidad, tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, gran caudal, estructura simple, infusión sin pulsaciones, rendimiento estable, operación fácil y mantenimiento conveniente.
Por lo tanto, a excepción de las siguientes situaciones, las bombas centrífugas deben usarse tanto como sea posible:
Cuando se requiera dosificación, utilice una bomba dosificadora.
Cuando el requisito de elevación es muy alto, la tasa de flujo es muy pequeña y no hay una bomba centrífuga de elevación alta de flujo pequeño adecuada para elegir, se puede usar la bomba alternativa y la bomba de vórtice también se puede usar cuando el requisito de cavitación no es alto . Cuando la cabeza es muy baja y el caudal es grande, las bombas de flujo axial y las bombas de flujo mixto.
Cuando la viscosidad del medio es relativamente alta (superior a 650~1000 mm2/s), se puede considerar la bomba de rotor o bomba alternativa (bomba de engranajes, bomba de tornillo).
Cuando el contenido de gas del medio es del 75 por ciento, el caudal es pequeño y la viscosidad es inferior a 37,4 mm2/s, se puede seleccionar la bomba de vórtice.
Para ocasiones en las que el arranque frecuente o el llenado de la bomba no sea conveniente, se deben seleccionar bombas con rendimiento de cebado automático, como bombas centrífugas autocebantes, bombas de vórtice autocebantes y bombas de diafragma neumáticas (eléctricas).